Logo Loading

Enter your keyword

تنظيف ومعالجة أعمال الاستانلس

تنظيف ومعالجة أعمال الاستانلس

كما ذكرنا فى المقال السابق “تشكيل وتصنيع الاستانلس – أهم المشاكل والعيوب” عن أهمية معالجة الاستانلس وخطورة عدم نظافة الاستانلس وعدم معالجته بعد التشكيل والتصنيع  ، يوجد العديد من العوامل التى تحدد طريقة المعالجة الصحيحة للاستانلس ، فيوجد العديد من طرق المعالجة الكيميائية والميكانيكية ، وفى بعض الأحيان يتم الدمج بينهما لإزالة آثار عملية التصنيع .

ومن المتوقع ان المعالجة الكيميائية للاستانلس قد تكون الأفضل فى معظم الحالات ، وذلك لأن المعالجة الميكانيكية (الصنفرة و التجليخ والرمالة مثلا ) تميل إلى إنتاج سطح خشن وممكن ان تؤدى إلى تكوين ملوثات على سطح الاستانلس .. فإستخدام المعالجة الكيميائية يقلل من خطر تلوث سطح اعمال الاستانلس .

المعالجة الميكانيكية :

1- التجليخ

معالجة الخدوش بإستخدام الصنفرة

معالجة الخدوش بإستخدام الصنفرة

المعالجة بالتجليخ ومروحيات الصنفرة هى طريقة شائعة جداً لإزالة وإصلاح العديد من مشاكل التشكيل و الخدوش Scratches ، وقد تكون كافية لإزالة عيوب اللحام والتى تم ذكرها فى مقال” تشكيل وتصنيع الاستانلس – أهم المشاكل والعيوبوإزالة الملوثات الموجودة على السطح ، ولكن يجب توخى الحذر من جعل السطح أكثر خشونة عن المطلوب.

يجب دائمًا مراعاة النقاط التالية :

  • يجب إستخدام الأدوات المناسبة فى عملية التجليخ ( يجب أن تكون مصنوعة من الاستانلس و لم يتم إستخدامها من قبل فى تجليخ مشغولات حديدية ).
  • تجنب إنتاج سطح خشن للغاية فعند إستخدامك لصنفرة 12 -60 يجب ان تتبعها بإستخدام صنفرة أنعم .
  • تجنب إرتفاع درجة حرارة سطح الاستانلس حتى لا تؤدى إلى تكون طبقة من الاكسيد بفعل الحرارة ( إستخدام ضغط مناسب عند التجليخ ).
  • دائماً تأكد من إزالة جميع العيوب والمشاكل من على سطح الاستانلس ومعالجته جيداً .

 

2- سفع Blasting

عملية التنظيف عن طريق الرمالة

عملية التنظيف عن طريق الرمالة

الكشف عن وجود بقايا حديد على سطح الاستانلس

الكشف عن وجود بقايا حديد على سطح الاستانلس

هى عملية دفع حبيبات من الرمل او مواد كاشطة بضغط عالى لتنعيم السطح و تنظيفه ، وتستخدم لإزالة طبقة الأكسدة وإزالة آثار اللحام وبقايا وأجزاء الحديد المتبقية على سطح الاستانلس، مع مراعاة التأكد والحرص على نظافة المواد الكاشطة والمستخدمة فى عملية الـ Blasting .

 

3- الصنفرة بالفرش السلك

صنفرة الاستانلس بالفرش السلك

صنفرة الاستانلس بالفرش السلك

تستخدم لإزالة الطبقة الأكسدة وآثار اللحام الخفيفة ، ويجب التأكد من ان الفرش مصنوعة من مادة الاستانلس ستيل أو النيلون والحرص على نظافة الفرش و عدم إستخدامها فى تنظيف مشغولات حديدية سابقاً .

وبإختصار فيمكن أن تكون مرحلة التنظيف الميكانيكية النهائية كما يلي: (فى حالة عدم إستخدام المعالجة الكيميائية)

1- إستخدام التجليخ لإزالة عيوب ومشاكل اللحام .

2- إزالة آثار اللحام وطبقة الأكسدة وبقايا الحديد من على سطح الاستانلس عن طريق أحد طرق المعالجة الميكانيكية .

3- إستخدام منظف مناسب لإزالة التلوث العضوى والمتكون على هيئة الزيوت والشحوم والدهانات وبصمات الأصابع .

4- ننصح بشدة فى المعالجة النهائية بعمل Final passivation ثم مرحلة الشطف الماء .

  • فى معظم الحالات يكون المعالجة الكيميائية عن طريق عملية الـ pickling ضرورية جداً .

 

المعالجة الكيميائية :

بعض الملوثات العضوية على سطح الاستانلس

بعض الملوثات العضوية على سطح الاستانلس

يمكن للمعالجة الكيميائية إزالة آثار اللحام وطبقة الأكسيد المتكونة بفعل درجة الحرارة وإزالة بقايا وأجزاء الحديد من على سطح الاستانلس ، بالإضافة إلى انها تعيد تكوين طبقة الحماية (أكسيد الكروم) الخاصة بسطح الاستانلس .

  • أولاً قبل عملية المعالجة الكيمائية للاستانلس يجب إزالة الملوثات العضوية كالزيوت والشحوم عن طريق إستخدام منظف مناسب .
  • ثانياً تتم عملية المعالجة الكيميائية للاستانلس عن طريق الـ pickling ثم عملية الحماية passivation وهى لاضافة طبقة عازلة لحماية سطح الاستانلس أطول فترة ممكنة أو عمل electropolishing اى عملية التلميع مصحوباً بالتأثير الكهربى .

 

1- الـ pickling

وهو المعالجة الكيميائية الأكثر إستخداماُ  لإزالة طبقة الاكسدة وآثار اللحام والبنط بالإضافة إلى إزالة بقايا الحديد المتواجدة على سطح الاستانلس كما انها تتميز بإزالة المناطق الأقل مقاومة للتآكل لتكوين طبقة حماية جديدة على سطح الاستانلس ، وتعتمد فعالية الـ pickling على العوامل التالية :

  • يجب أن يكون سطح الاستانلس نظيف وخالى من الملوثات العضوية كالزيوت والشحوم والدهانات وبصمات الاصابع .
  • خشونة السطح ، فكلما كان السطح أنعم كلما كان نتيجة الـ pickling أفضل .
  • طريقة اللحام وسمك طبقة الأكسيد المتكون نتيجة اللحام .
  • تزداد فاعلية مادة الـ Pickling بزيادة درجة الحرارة ، ومع ذلك يوجد حدود لدرجة الحرارة يجب أن تؤخذ فى الإعتبار .

 

طرق وأساليب عملية الـ Pickling :

يوجد ثلاث أشكال لعملية المعالجة بالـ Pickling

1- جيل Pickling gel :

يكون على هيئة معجون / جل مثل منتج HEL-PIC50 إنتاج مصنع حلوان لصناعات الكيماوية ومناسب للمساحات الصغيرة والمحدودة مثل مناطق اللحامات ، ومن الأفضل ان يوضع عن طريقة فرشة مخصصة للكيماويات  .

  • يتميز بإمكانية عمله داخل الموقع ON-SITE فلا يحتاج إلى متخصصين فى عملية المعالجة .
  • يجب شطفه بالماء بعد إنتهاء المدة اللازمة لعملية المعالجة .
  • ممكن أن يحدث تآكل إلى المناطق التى يتم معالجتها إذا تم وضعه لوقت أطول من اللازم Over Pickling .
كيف يتم إستعمال منتج Hel-Pic50 :
  • إزالة أى ملوثات عضوية كالزيوت والشحوم من أماكن اللحامات بواسطة منظف مناسب .
  • رج العبوة جيدًا قبل الاستخدام .
  • ضع منتج HEL PIC50 بشكل كثيف بواسطة فرشاة.
  • اترك المادة على خط اللحام لمدة 15 – 45 دقيقة ، ويمكنك إستخدام الهواء الساخن للتسريع.
  • افرك السطح وقم بغسله بالماء.

 

2- بخاخ Pickling spray :

يكون على هيئة بخاخ ومناسب للمساحات الكبيرة ويكون الحل الأمثل لإزالة بقايا وأجزاء الحديد من على سطح الاستانلس ويتميز بإمكانية عمله فى الموقع ON-SITE ولكن تحت إشراف متخصصين مع عوامل الحماية المناسبة .

3- حوض غمر Pickling bath :

غمر المشغولات فى أحواض ال pickling

يكون الغمر مناسب عندما تكون المساحات التى تحتاج الى معالجة كامل السطح وتكون المعالجة متاحة خارج الموقع off-site ( فى المصنع أو عند متخصصوص لتنظيف الاستانلس ) وتكون الأدوات المناسبة متاحة ( أحواض ) ، يجب إختيار درجة الحرارة المناسبة للحوض ( 20 – 70 ) وهى تختلف حسب نوع ودرجة الاستانلس ستيل .

  • يوجد حد أقصى لمحتوى الحديد فى الحوض فلا يجب أن يزيد محتوى الحديد عن 50 جرام / لتر .

 

2- الـ Passivation

بعض العديد من مراحل التصنيع وتشكيل الاستانلس تكون فى بعض الحالات عملية المعالجة عن طريق الـ passivation طريقة مناسبة جداً للتنظيف ، فهى عملية تكوين طبقة حماية إضافية لسطح الاستانلس لتجعله مقاوم أكثر لعوامل الصدأ بالإضافة إلى أنها تقوم بإزالة بقايا وأجزاء الحديد الملتصقة بسطح الاستانلس والغير مرئية .

فبعد إزالة بقايا الحديد من السطح تقوم عملية الـ passivation بتكوين طبقة من الأكسيد على السطح ، مما يعنى كمية حديد أقل على السطح وزيادة محتوى الكروم وزيادة المقاومة للصدأ والتآكل.

كما يوصى بشدة بعملية الـ Passivation بعد المعالجة الميكانيكية وكذلك بعد عملية الـ Pickling في بعض الحالات الخاصة.

3- electropolishing

ينتج الطلاء الكهربائي عادة عن سطح يضمن مقاومة تآكل مثالية. تكتسب المادة بريقًا جيدًا ، وقبل كل شيء ، فهو يلبي متطلبات النظافة الصارمة للغاية ولكن سوف نقوم بالتحدث بإستفاضة عن الطلاء الكهربائى فيما بعد فى مقالاتنا القادمة.


مقالات معالجة وتنظيف الاستانلس :

تشكيل وتصنيع الاستانلس – أهم المشاكل والعيوب

الكشف عن وجود بقايا حديد على سطح الاستانلس

 

One Comment

  1. Avatar
    BrianTef
    Mar 26, 2020

    Astonishingly individual friendly site. Enormous info offered on few gos to.

Post a Comment

Your email address will not be published.